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涂敷过程在真空下进行,称它为蒸汽沉积聚合(VDP)

涂敷过程在真空下进行，称它为蒸汽沉积聚合（VDP）,作为一种涂敷技术，VDP提供了可靠的***性，明显要由于刷涂，浸涂，喷涂等其它涂敷技术。它的***性主要来源于它是由气相单体直接形成固体涂层而没有一个液态的中间过度阶段。因此在传统方法中由于表面张力而引起的从棱刃处流淌到低的沟槽里积料的现象它不会发生。Parylene涂层是从基材的表面向外“生长”，形成一个均匀厚度的敷形涂层，好多试验证明这种涂敷处理涂层厚度在1微米以下时也是无的。

       电子产品由于无法有效地解决耐高温、耐高湿、耐盐雾等工业技术问题，在使用环境复杂的情况下，往往会造成元器件失效、设备故障，甚至完全丧失功能。

       利用Parylene有机涂层的低透过性、防水性、绝缘性，应用于LED室外大屏上，使其屏幕暴露于室外起到了防潮，绝缘的效果，不管是晴天或雨天，都能使屏幕能正常工作。 用较厚的涂层才能实现防护，派瑞林涂敷是由活性的对二双游离基小分子气在印制电路组件表面沉积聚合成。

派瑞林材料有何优势，为何深受市场欢迎？

1.气相沉积：可工业化应用的气相沉积高分子材料。 2.复杂表面的完全敷型性：由于采用气相沉积工艺，气态的单体裂解成自由基后直接在固体表面聚合成固态的高分子薄膜，所以在涂敷材料表面上，无论形态多复杂，都能无孔不入，不会留下死角。 3.纳米级：根据气态单体浓度和沉降聚合时间，可以得到均匀的可控厚度的涂敷薄膜，其厚度在0.1~10微米，甚至几十纳米。 4.耐腐蚀：薄膜的组成是聚对二高分子材料，水，气透过率极低，可防水，防盐雾，耐酸碱，。 5.绝缘性能：既有低的介质损耗和高的介电强度，又有高的机械强度和低的摩擦系数，适合大部分电子产品的应用。 6. 其他：透明无应力，韧性强，摩擦系数低，不含助剂，不损伤工件，相比于尼龙或特氟龙涂敷工艺的低费用等。

        铁氧体磁性材料及稀土永磁：高导磁软磁铁氧体小磁芯以其体积小、性能高、用量大、市场前景好被我国磁性材料行业作为今后10-15年的发展产品。这些产品的表面采用Parylene来涂上一层保护层，以增强产品表面的绝缘性、坚固性、光滑性。这种涂层是传统的还氧喷涂所没有的；稀土永磁产品在汽车、音箱、磁疗、电机等领域的运用大。但是这类产品表面的耐腐蚀要求非常高。普通的电镀、电泳处理的后的产品的耐盐雾时间能达到70-100小时。而采用Parylene可以达到300-500小时。其耐腐蚀时间是前者的4-5倍。磁性材料（绝缘、防锈、防线伤、填补稳定特性制作）。